設備保全に役立つ異常検知・予兆保全ソリューション
turck×losso turck×losso
センサメーカのターク・ジャパン株式会社と連携することで、
ハードウェアとソフトウェアの親和性の高いシステムを実現しており、
お客様の環境に最適なシステムをご提供いたします。
INTRODUCTION
LOSSØとは？
マルチセンサ×無線通信×AIを駆使し、
あらゆる設備の保全活動を支援するシステムです。​
introduction introduction
SOLUTION
こんなことに困っていませんか？
こんなことに
困っていませんか？
  • 設備の稼働状態を監視できるようにしたい​
    現場に行かないと設備の状態が分からない
    故障が発生したときの設備の状態が分からない
    設備の稼働状態を監視できるようにしたい
  • 設備の故障にすぐ対応したい
    設備の故障にすぐ対応したい
    点検や異常の判断にばらつきがある（属人的）
    設備の故障にすぐ対応したい
  • 設備の故障にすぐ対応したい
    点検や異常の判断にばらつきがある（属人的）
    設備の故障にすぐ対応したい
    設備の故障にすぐ対応したい
  • 設備のメンテナンスの無駄をなくしたい
    いつ設備が故障するのかが分からない
    設備のメンテナンスの無駄をなくしたい
FUNCTION INTORODUCTION
機能紹介
見える化機能をベースとして、異常検知・予兆検知とステップアップしていくことで、
効果を確認しながら、予兆保全の実現を目指します
機能紹介ステップ１ 機能紹介ステップ２ 機能紹介ステップ３

step1

稼働状況見える化
設備の稼働状況やセンサデータの履歴をみえる化
  • 行燈(あんどん)
    行燈
    現在の設備の
    稼動状況を確認可能
  • ガントチャート
    ガントチャート
    設備の稼動履歴を
    一目で確認可能
  • 時系列グラフ
    時系列グラフ
    過去の設備の
    詳細なデータを確認可能
  • ✔　遠隔から設備の一括監視が可能なため、点検業務コストを削減することができる
  • ✔　設備の空き時間やボトルネック工程を洗い出すことができ、業務改善を推進する

step2

異常検知
AIを用いた一定の品質での異常検知
  • 異常検知
    電流
    温度
    振動
    現在の設備の
    稼動状況を確認可能
  • 通知機能
    パトランプ
    (L3方式)
    メール
    (携帯)
    メール
    (自席PC)
    運用方法に合わせた
    通知機能を選択可能
  • ✔　経験に依存していた設備の異常判断を代替するため、属人化を防ぐことができる
  • ✔　設備の異常を一早く検知できるため、生産ロスを軽減することができる

step3

予兆保全
異常の傾向から未来の故障を予測
  • 故障予測
    故障予測
    異常検知の記録から劣化傾向をとらえ、故障推定時期をシステムが予測
  • ✔　適切なタイミングで保全を行うことができ、保全のコスト削減につながる
  • ✔　設備故障の発生リスクを軽減し、設備の安定稼動につながる
機能紹介ピラミッド

step1

稼働状況見える化
設備の稼働状況やセンサデータの
履歴をみえる化
詳しく見る
行燈(あんどん)
行燈
現在の設備の
稼動状況を確認可能
ガントチャート
ガントチャート
設備の稼動履歴を
一目で確認可能
時系列グラフ
時系列グラフ
過去の設備の
詳細なデータを確認可能
  • ✔　遠隔から設備の一括監視が可能なため、点検業務コストを削減することができる
  • ✔　設備の空き時間やボトルネック工程を洗い出すことができ、業務改善を推進する
close

step2

異常検知
AIを用いた一定の品質での異常検知
詳しく見る
異常検知
電流
温度
振動
現在の設備の
稼動状況を確認可能
通知機能
パトランプ
(L3方式)
メール
(携帯)
メール
(自席PC)
運用方法に合わせた
通知機能を選択可能
  • ✔　経験に依存していた設備の異常判断を代替するため、属人化を防ぐことができる
  • ✔　設備の異常を一早く検知できるため、生産ロスを軽減することができる
close

step3

予兆保全
異常の傾向から未来の故障を予測
詳しく見る
故障予測
  • ✔　適切なタイミングで保全を行うことができ、保全のコスト削減につながる
  • ✔　設備故障の発生リスクを軽減し、設備の安定稼動につながる
close
OTHER FUTURES
その他の特徴

点検結果登録・管理

  • 点検結果登録・管理
    スマホ・タブレット・PCで点検結果
    および保全履歴の登録が可能
  • 点検結果や保全履歴のシステムで一元管理できるため、
    必要な情報を瞬時に確認可能。

電力量の見える化

  • 電力量の見える化
    設備毎に消費電力量を見える化
    ※時系列変化も確認可能
  • 設備単位で消費電力が確認できるため、
    消費電力の最適化に活用可能
CASE STUDY
導入事例
3つの事例をご紹介
樹脂押出用駆動モータの遠隔監視
昇降機の負荷状態監視
スクリューコンベアの折損検知
事例1:
遠隔監視
事例2:
負荷状態監視
事例3:
折損監視

樹脂押出用駆動モータの遠隔監視

PURPOSE
目的
過酷（高温環境）な点検作業を代替

お客様の悩み

40℃を超える環境下での点検が作業員の負担に。
遠隔監視をしたいが、監視室と製造現場の間に3枚の壁があり、データ通信ができない。

導入効果

高性能な無線機能により遠隔監視を実現。
作業員が実施する 点検回数の削減。

イメージ図

樹脂押出用駆動モータの遠隔監視 樹脂押出用駆動モータの遠隔監視

昇降機の負荷状態監視

PURPOSE
目的
高所設備の点検作業を代替

お客様の悩み

昇降機のインダクションモータが故障する可能性があるが、高所にあり、点検を頻繁に実施することができない。

導入効果

作業員が点検をしなくてもモータの状態を常に監視可能に。

イメージ図

昇降機の負荷状態監視 昇降機の負荷状態監視

スクリューコンベアの折損検知

PURPOSE
目的
気付きにくい設備の異常を検知

お客様の悩み

外観では分からないスクリュー部分の折損に気付けず、 対応が遅れてしまい、ダウンタイムが長期化。

導入効果

折損をすぐに検知することが可能となり、 ダウンタイムを最小限に。

イメージ図

スクリューコンベアの折損検知 スクリューコンベアの折損検知
EQUIPMENT CONFIGURATION
LOSSO推奨機器構成について
無線構成・有線構成の２つの機器構成をご紹介
無線構成
有線構成
無線構成

無線機（DXM）の特徴

■最長3.2km（見通し）の長距離通信
■利用免許不要なISMバンド（2.4GHz）を使用
■既存wi-fi設備との干渉を回避
■強固なデータセキュリティ
有線構成

リモートIOの特徴

■産業用イーサネットプロトコルを自動認識
■オープンな産業用インターフェース標準規格 FDT技術に対応
■ 劣悪な環境下で安定した稼動な高い耐環境性能を保持
　動作温度範囲：-40 ~ 70 ℃ 保護構造 ：IP65, IP67, IP69K
CONTACT
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